以下是:价格低的电炉现货厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 在滁州市南谯区采购价格低的电炉现货厂家请认准塔铃电气设备有限公司,品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:徐经理-13525985816,QQ:327199029,地址:北航科技园2栋1206发货到安徽省 滁州市 南谯区、琅琊区、来安县、全椒县、定远县、凤阳县、天长市、明光市）。 安徽省,滁州市,南谯区 南谯古为棠邑，后置顿丘县，奠定政区雏形。作为城市发展的新区域，南谯区是开发皖江和东向发展的前沿地带。
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钢板热弯、钢筋加热、钢条加热，钢箍加热设备的主要特性：功率可调，感应加热，加热速度快，效率高，大幅度节能省电、温度更容易控制，加热范围广、适用性强，只对金属感应加热，更，更环保！
主要应用行业：铸造厂、铝业厂、标准件厂、机械制造厂、机床厂、五金工具厂、高强度螺栓厂、齿轮厂、轴承厂等。
滑板砖钢箍加热设备的主要技术参数：
工作电源 单相 380V/50Hz 冷却水流量（主机） 32L/Min （0.1MPa）
工作电压范围 360V/420V 冷却水流量（变压器） 29 L/Min （0.1MPa）
大输入电流 120A 冷却水压 0.1~0.3Mpa
大输出功率 80KW 主机重量 70Kg
振荡频率 15～35KHz 变压器重量 90kg
效率 90% 主机外形尺寸（mm3） 600×480×1360
负载持续率 变压器外形尺寸（mm3） 500×800×580
设备包装：木箱包装 运费使用说明：公司负责运货上门
钢板热弯、钢筋加热、钢条加热，钢箍加热设备的主要应用范围：1、直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造。2、直径80mm以下轴淬火。3、截面在200mm以下的机床导轨淬火。
钢箍加热设备主要特点：
采用IGBT为主器件、全桥逆变，保护功能完善，可靠性高
可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作
取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
采用频率自动跟踪及多路闭环控制，安装简单，操作方便。
设备主控电路优势：集成模块化设计，提高设备使用寿命，方便维修。逆变部分：采用德国进口IGBT为主要器件的全新电路，节能省电。
电子高频感应加热设备厂家：位于郑州高新技术开发区，成立于1990年，是河南省高新技术企业，专业开发研制以IGBT为主要元器件的棒料透热锻造设备、金属表面热处理、机床导轨淬火设备、感应退火设备、钻头高频钎焊机等设备。年产2000台，畅销全国，并出口日本、台湾等多个和地区。公司坚持质量、服务为本的宗旨，为客户提供高质量的产品和完善的售后服务。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验，公司总部地址：洛阳北航科技园
齿轮淬火机的应用领域：
1. 刹车凸轮轴等汽车配件、摩托车汽车配件的淬火处理。
2. 各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销轴等的淬火处理。
3. 机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
4. 钳子、扳手、锤子、斧头等大型工具淬火。
齿轮淬火机的优点：
1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。
2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。
3、加热速度快：无氧化层，变形小。
4、体积小：仅为电子管式高频和可控硅中频体积的三分之一。
重量轻仅有200KG，安装方便只需接水接电。
5、感应器由变压器隔离，无操作危险。
6、环保：没有污染、噪声和粉尘。
7、适应性强：能加热各种种样的工件。
8、温度及加热时间可控制。加工质量高
齿轮淬火机的售后服务承诺：
1. 对产品质量长期跟踪服务。
2. 对产品进行技术指导、设备的安装和调试。
3. 送货上门，免费安装调试，对操作人员进行技术培训。可根据客户要求配备冷却系统。
4. 对产品执行三包政策，一年内免费维修、终身维护，长期提供技术服务和备件。
滁州南谯塔铃电气设备有限公司拥有中、高级 闭式冷却塔工程技术人员180余人，担负着全部产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段，在保证 闭式冷却塔产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
变形的原因
钢的变形主要原因是钢中存在内应力或者外部施加的应力。内应力是因温度分布不均匀或者相变所致，残余应力也是原因之一。外应力引起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情况下也应考虑碰撞被加热的工件，或者夹持工具夹持所引起的凹陷等。变形包括弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于组织转变，故表现出同样的膨胀和收缩，但当工件上有孔穴或者复杂形状工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大量马氏体则发生膨胀，如果产生大量残余奥氏体则相应的要收缩。此外，回火时一般发生收缩，而出现二次硬化现象的合金钢则发生膨胀，如果进行深冷处理，则由于残余奥氏体的马氏体化而进一步膨胀，这些组织的比容都随着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。二 淬火变形的主要发生时段
1加热过程：工件在加热过程中，由于内应力逐渐释放而产生变形。
2保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷弯曲。
3冷却过程：由于不均匀冷却和组织转变而至变形。
中频炉性能特点：
1．中央控制电路板由计算机优化设计，单元电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
2．元件布局协调合理、维修方便；
3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．逆变启动号采用单号高灵敏触发电路，进一步加大了设备的启动性能，使设备的启动成功率达到；
5．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
6．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保证了设备的使用可靠性和工作稳定性；
7．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
中频炉优点：
1.加热速度快，氧化脱碳少，由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高,工艺重复性好，金属表面只有很轻脱色，轻抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
2.自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
3.加热均匀，温度控制精度高加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度。
4.感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
5.设备保护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定
6.能耗低、无污染加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。
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